鋼結(jié)構(gòu)防腐漆涂裝工程施工標(biāo)準(zhǔn)（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》6 防腐蝕涂裝工程施工。大家可以放心參考。
1 一般規(guī)定
1．1 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程的施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50755、《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50212和本規(guī)程的規(guī)定。
1．2 施工單位應(yīng)具有符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。施工人員應(yīng)經(jīng)過涂裝專業(yè)培訓(xùn)，關(guān)鍵施工工序（噴射除銹、涂料噴涂、質(zhì)檢）的施工人員應(yīng)具有《初級(jí)涂裝工》以上等級(jí)的上崗證書。
1．3 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程的施工應(yīng)編制施工方案或涂裝專項(xiàng)方案，對(duì)首次進(jìn)行的復(fù)合涂裝作業(yè)，應(yīng)先進(jìn)行涂裝工藝試驗(yàn)與評(píng)定。
工藝試驗(yàn)與評(píng)定的內(nèi)容包括：除銹工藝參數(shù)、各道涂料之間的匹配性能、防火涂料與中間涂層、面涂層的相容性能以及所使用材料的施工工藝性能參數(shù)等。
1．4 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程所用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并經(jīng)驗(yàn)收、檢驗(yàn)合格方可使用。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測(cè)報(bào)告；
2 質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法；
3 復(fù)驗(yàn)報(bào)告或技術(shù)鑒定文件。
1．5 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程的施工，必須按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)需要變更設(shè)計(jì)或材料代用時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)部門的同意。
1．6 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝施工，除隱蔽部分外，宜在鋼構(gòu)件組裝或預(yù)拼裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)等標(biāo)記。
1．7 鋼材表面除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)除銹等級(jí)應(yīng)符合本規(guī)程表4．1．4的規(guī)定。
1．8 涂料、涂裝道數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，相鄰二道涂層的施工間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，普通涂層干膜總厚度和金屬噴涂層厚度應(yīng)符合本規(guī)程表4．1．6的規(guī)定。
1．9 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝施工的環(huán)境溫度宜為5℃～35℃，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，并且鋼結(jié)構(gòu)的表面溫度應(yīng)高于周圍空氣的露點(diǎn)溫度3℃以上。同時(shí)，涂裝作業(yè)環(huán)境條件尚應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。
1．10 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程的施工應(yīng)滿足國家有關(guān)法律、法規(guī)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求，并應(yīng)有妥善的安全防范措施。
2 鋼材表面處理
2．1 鋼材的初始表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T 8923．1的規(guī)定。除銹前應(yīng)將鋼材表面焊渣、毛刺、塊銹、油污等清除干凈，并保持平整、潔凈。
2．2 鋼構(gòu)件表面的除銹處理方法與其質(zhì)量等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T 8923．1的規(guī)定。
2．3 鋼材邊緣或局部缺陷部位及構(gòu)件焊縫部位的除銹與其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí)》GB/T 8923．3的規(guī)定。
2．4 改建、擴(kuò)建工程中腐蝕嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)，需重新涂裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行表面預(yù)處理，經(jīng)清理后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)》GB/T 8923．2的規(guī)定。表面預(yù)處理可采用下列方法：
1 被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用有機(jī)溶劑、熱堿或乳化劑以及烘烤等方法去除；
2 被氧化物污染或附著有舊涂層的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用鏟除、烘烤等方法清理；
3 表面鐵銹和原有失效涂層可采用局部手工或工具清理、局部噴射清理等方法消除。
2．5 采用防腐蝕涂料涂裝時(shí)，構(gòu)件鋼材除銹后表面粗糙度宜為30μm～75μm，且最大粗糙度不宜超過100μm；當(dāng)采用金屬熱噴涂和熱鍍鋅防腐時(shí)，表面粗糙度宜為30μm～50μm。
2．6 噴射清理所用的磨料必須清潔、干燥。磨料的種類和粒度應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)表面的原始銹蝕程度、設(shè)計(jì)文件或涂裝專項(xiàng)方案所要求的噴射工藝以及清潔度和表面粗糙度進(jìn)行選擇。壁厚大于或等于4mm的鋼構(gòu)件可選用粒度為0．5mm～1．5mm的磨料，壁厚小于4mm的鋼構(gòu)件宜選用粒度較小的磨料。
2．7 表面清理后應(yīng)用干燥潔凈的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，已經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，不得再次被污染。
2．8 熱鍍鋅、熱噴鋅（或鋁）的鋼材表面宜采用酸洗除銹，并符合下列規(guī)定：
1 經(jīng)酸洗處理后，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和涂層的個(gè)別殘留點(diǎn)，允許用手工或機(jī)械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌，并在酸洗后立即進(jìn)行鈍化處理。
2 采用酸洗除銹的鋼材表面必須徹底清洗，在構(gòu)件角、槽處不得有殘酸存留。
3 鋼材表面經(jīng)酸洗除銹后應(yīng)及時(shí)涂裝，經(jīng)酸洗并鈍化后到涂裝底涂的間隔時(shí)間不宜大于48h(室內(nèi)作業(yè)條件)或24h(室外作業(yè)條件)。
4 酸洗后的廢液應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定采用中和液等有效方法進(jìn)行妥善處理。
3 涂裝施工
3．1 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝施工工藝應(yīng)根據(jù)所用涂料的物理性能和施工環(huán)境條件進(jìn)行選擇，并符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。防腐蝕涂裝工程的涂裝專項(xiàng)方案應(yīng)對(duì)施工方法、技術(shù)要求、工藝參數(shù)、施工程序、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)、安全與環(huán)保措施等內(nèi)容作出規(guī)定。
3．2 所有進(jìn)場(chǎng)的涂裝材料，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢合格后方可使用。同一涂裝配套中的底涂料、中間涂料，面涂料，宜選用同一廠家產(chǎn)品。
3．3 涂料的涂裝施工，可采用刷涂、滾涂、噴涂或無氣噴涂，宜采用無氣噴涂。涂層厚度必須均勻，并不得漏涂或誤涂。
3．4 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝施工時(shí)的環(huán)境條件，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求和下列規(guī)定：
1 當(dāng)產(chǎn)品說明書對(duì)涂裝環(huán)境溫度和相對(duì)濕度未作規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度宜控制在5℃～35℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于周圍空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，且鋼材表面溫度不超過40℃。露點(diǎn)的換算取值見附錄B。
2 被涂裝構(gòu)件表面不允許有凝露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)予保護(hù)，避免淋雨和沙塵侵襲。
3 遇雨、霧、雪和大風(fēng)天氣應(yīng)停止露天涂裝，應(yīng)盡量避免在強(qiáng)烈陽光照射下施工，風(fēng)力超過5級(jí)或者風(fēng)速超過8m/s時(shí)，不宜使用無氣噴涂。
3．5 鋼材表面除銹后不得二次污染，并宜在4h之內(nèi)進(jìn)行涂裝作業(yè)，在車間內(nèi)作業(yè)或濕度較低的晴天作業(yè)時(shí)，間隔時(shí)間不應(yīng)超過8h。同時(shí)，不同涂層間的施工應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹赝块g隔，最大及最小重涂間隔時(shí)間應(yīng)參照涂料產(chǎn)品說明書確定。涂裝施工結(jié)束，涂層應(yīng)在自然養(yǎng)護(hù)期滿后方可使用。
3．6 工地焊接部位的焊縫兩側(cè)宜采用坡口涂料臨時(shí)保護(hù)，若采用其他防腐涂料時(shí)，宜在焊縫兩側(cè)留出暫不涂裝區(qū)，其寬度為焊縫兩側(cè)各100mm。
4 金屬熱噴涂施工
4．1 鋁、鋁合金或鋅合金熱噴涂工藝與質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T 9793、《鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護(hù)熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層選擇與應(yīng)用導(dǎo)則》GB/T 8427、《金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求》GB/T 13193和本規(guī)程的規(guī)定。
4．2 進(jìn)場(chǎng)的噴涂金屬材料（鋅粉、鋁粉）、封閉涂料、面層涂料等應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
4．3 鋼構(gòu)件金屬熱噴涂方法宜采用無氣噴涂工藝，也可采用有氣噴涂或電噴涂工藝。各項(xiàng)熱噴涂施工作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對(duì)工藝參數(shù)（熱源參數(shù)、霧化參數(shù)、操作參數(shù)、基表參數(shù)等）、噴涂環(huán)境條件及間隔時(shí)限等作出規(guī)定。
4．4 首次進(jìn)行熱噴涂金屬施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行噴涂工藝試驗(yàn)評(píng)定，其內(nèi)容應(yīng)包括涂層厚度、結(jié)合強(qiáng)度、耐蝕性能、密度試驗(yàn)、擴(kuò)散層檢查與外觀檢查等。
4．5 構(gòu)件鋼材表面經(jīng)噴射處理后，其表面不得二次污染，并應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行熱噴涂作業(yè)。在晴天或濕度不大的環(huán)境條件下，間隔時(shí)間不應(yīng)超過8h；在潮濕或含鹽霧環(huán)境條件下，不應(yīng)超過2h。當(dāng)大氣溫度低于5℃、鋼結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍空氣露點(diǎn)溫度之差低于3℃或者空氣相對(duì)濕度高于85％時(shí)，應(yīng)停止熱噴涂操作。露點(diǎn)的換算可按附錄B取值。
4．6 金屬熱噴涂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈；噴槍與表面宜成一定的傾角，噴槍的移動(dòng)速度應(yīng)均勻，各噴涂層之間的噴涂方向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。一次噴涂厚度宜為25μm～80μm，同一層內(nèi)各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的重疊寬度。
4．7 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)，應(yīng)預(yù)留100mm寬度用坡口涂料臨時(shí)保護(hù)，當(dāng)工地拼裝焊接后，對(duì)預(yù)留部分應(yīng)按相同的技術(shù)要求重新進(jìn)行表面清理和噴涂施工，或以冷鍍鋅、富鋅底涂等進(jìn)行補(bǔ)涂。
4．8 金屬熱噴涂層表面應(yīng)以封閉涂料進(jìn)行封閉。封閉涂料宜選用滲透性強(qiáng)，抗機(jī)械破壞性好并對(duì)濕氣不敏感的構(gòu)造。
5 安全和環(huán)境保護(hù)
5．1 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝施工作業(yè)的安全和環(huán)境保護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB 6514、《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則》GB 7691、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB 7692、《金屬和其他無機(jī)覆蓋層 熱噴涂 操作安全》GB 11375、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50212和本規(guī)程的規(guī)定。施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的安全勞保操作規(guī)程和環(huán)境衛(wèi)生措施，確保安全、文明施工。
5．2 參加涂裝作業(yè)的操作和管理人員，應(yīng)持證上崗，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，施工人員必須穿戴防護(hù)用品，并按規(guī)定佩戴防毒用品。
5．3 涂料、稀釋劑和清潔劑等易燃、易爆和有毒材料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的管理，應(yīng)存放在通風(fēng)良好的專用庫房?jī)?nèi)，不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)和庫房必須設(shè)置消防器材，并保證消防水源的充足供應(yīng)，消防道路應(yīng)暢通。
5．4 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備�，F(xiàn)場(chǎng)有害氣體、粉塵不得超過表5．4規(guī)定的最高允許濃度。
表5．4 施工現(xiàn)場(chǎng)有害氣體、粉塵的最高允許濃度
|
物質(zhì)名稱
|
最高允許濃度
（mg/m3）
|
物質(zhì)名稱
|
最高允許濃度
（mg/m3）
|
|
二甲苯
|
100
|
丙酮
|
400
|
|
甲苯
|
100
|
溶劑汽油
|
300
|
|
苯乙烯
|
40
|
含50％～80％游離二氧化硅粉塵
|
1．5
|
|
乙醇
|
1500
|
含80％以上游離二氧化硅粉塵
|
１
|
|
環(huán)己酮
|
50
|
－
|
－
|
5．5 防腐蝕涂料和稀釋劑在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、施工及養(yǎng)護(hù)過程中，不得與酸、堿等化學(xué)介質(zhì)接觸，并應(yīng)防塵、防暴曬。
5．6 在易燃易爆區(qū)嚴(yán)禁有電焊或明火操作，并嚴(yán)禁攜帶火種和易產(chǎn)生火花與靜電的物品。
5．7 所有電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好，密閉空間涂裝作業(yè)應(yīng)使用防爆燈和磨具，安裝防爆報(bào)警裝置，涂裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁電焊等明火作業(yè)。
5．8 高處作業(yè)時(shí)，使用的腳手架、吊架、靠梯和安全帶等必須經(jīng)檢查合格后，方可使用。
6 施工質(zhì)量檢驗(yàn)
1 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝施工的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)在原材料進(jìn)場(chǎng)、配料前、除銹后與涂裝后幾個(gè)時(shí)段分別進(jìn)行。其檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括下列各項(xiàng)：
1 原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)其質(zhì)量保證書、合格證、說明書、使用指南等進(jìn)行檢查驗(yàn)證，有疑議時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)；
2 鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，其表面初始銹蝕狀態(tài)的檢驗(yàn)；
3 除銹后鋼材表面除銹等級(jí)的檢驗(yàn)與粗糙度檢驗(yàn)；
4 涂裝前鋼材表面清潔度和焊縫、鋼板邊緣、表面缺陷處理等級(jí)的檢驗(yàn)；
5 涂層外觀質(zhì)量、厚度與附著力檢驗(yàn)。
2 鋼材表面和除銹處理后表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)要求
|
序號(hào)
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目
|
檢驗(yàn)內(nèi)容與質(zhì)量要求
|
檢驗(yàn)方法
|
|
1
|
鋼材表面初始等級(jí)
|
應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的表面初始質(zhì)量等級(jí)。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)重要構(gòu)件與冷彎薄壁型鋼，不低于B級(jí)；對(duì)次要構(gòu)件不應(yīng)低于C級(jí)
|
用鏟刀檢查并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8923．1規(guī)定的圖片對(duì)照檢查
|
|
2
|
鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)
|
應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的表面除銹質(zhì)量等級(jí)并符合本規(guī)程附錄A表A規(guī)定的與涂層匹配要求的除銹等級(jí)
|
按GB/T 8923．1規(guī)定與圖片對(duì)照檢查，檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件
|
|
3
|
表面清潔度
|
加工表面應(yīng)無油污、無氧化皮、無落塵并干燥，清潔后的噴砂表面灰塵清潔度要求不大于GB/T 18570．3的規(guī)定
|
水滴試驗(yàn)，全數(shù)觀察檢查
|
|
4
|
帶缺陷的鋼材表面和焊縫、板邊表面缺陷處理等級(jí)
|
應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的處理等級(jí)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按GB/T 8923．3規(guī)定，處理后達(dá)到不低于P2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
|
用鏟刀、規(guī)尺及目視，逐項(xiàng)檢查，檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件
|
|
5
|
改建工程中既有鋼構(gòu)件局部清除原有涂層后的處理等級(jí)
|
應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的處理等級(jí)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按GB/T 8923．2規(guī)定，處理后達(dá)到Sa2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
|
用鏟刀及目視，對(duì)比照片檢查，檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件
|
|
6
|
鋼材表面粗糙度
|
對(duì)常規(guī)涂料，涂層厚度為100μm～250μm時(shí)，宜為40μm～70μm；
對(duì)金屬熱噴涂涂層，涂層厚度為100μm～300μm時(shí)，宜為40μm～85μm；
不宜超過涂層總干膜厚度的1/3
|
按GB/T 13288．2規(guī)定的比較樣塊法進(jìn)行檢查評(píng)定
|
注：表中規(guī)定引用自現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T 8923．1、《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)》GB/T 8923．2、《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí)》GB/T 8923．3、《涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的測(cè)定方法 比較樣塊法》GB/T 13288．2。
3 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層的質(zhì)量檢驗(yàn)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)要求
|
序號(hào)
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目
|
檢驗(yàn)內(nèi)容與質(zhì)量要求
|
檢驗(yàn)方法
|
|
1
|
涂料品種
|
涂料品種、型號(hào)、規(guī)格和性能質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
|
檢查產(chǎn)品出廠合格 證、材料檢測(cè)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告
|
|
2
|
外觀質(zhì)量
|
涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、誤涂并不應(yīng)有脫皮、返銹、開裂和明顯的皺皮、流墜、針眼及氣泡等缺陷；
金屬涂層表面應(yīng)均勻一致，不允許有漏涂、起皮、鼓泡、大熔滴、松散、粒子、裂紋和掉塊等缺陷，允許輕微結(jié)疤和起皺
|
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；
檢驗(yàn)方法：觀察檢查或5倍～10倍放大鏡檢查，針孔檢測(cè)采用低壓漏涂檢測(cè)儀或高壓火花檢測(cè)儀檢查
|
|
3
|
涂層厚度
|
復(fù)合涂層的構(gòu)造、涂裝道數(shù)和涂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)涂層厚度應(yīng)符合下列要求：
1 普通涂層干膜總厚度，對(duì)室內(nèi)應(yīng)不小于
120μm；室外應(yīng)不小于150μm，其允許偏差為－25μm。每道涂層干膜厚度的允許偏差為－5μm。干膜厚度檢測(cè)值需達(dá)到設(shè)計(jì)要求值90％以上、最低值不得低于設(shè)計(jì)要求的80％。
2 熱噴涂鋁（鋅）的金屬噴涂層厚度與其
上封閉層厚度應(yīng)符合本規(guī)程條文說明表7中使用年限(10～20)年欄內(nèi)的規(guī)定
|
檢驗(yàn)方法：用干涂膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干膜厚度的平均值。
檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)低于3件。
金屬噴涂層厚度按GB/T 11374用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，涂層厚度檢測(cè)數(shù)量在平整表面每10m2表面上測(cè)量基準(zhǔn)面數(shù)不得少于3個(gè)，復(fù)雜表面可適當(dāng)增加，基準(zhǔn)面可按100cm2取值
|
|
4
|
附著力
|
1 普通涂料與鋼材的附著力不低于5MPa（拉開法）或不低于1級(jí)（劃格法）。
各道涂層和涂層體系的附著力，涂層厚度不大于250μm時(shí)，當(dāng)按劃格法檢測(cè)應(yīng)不大于1級(jí)；涂層厚度大于250μm時(shí)，按拉開法檢測(cè)，不應(yīng)小于3MPa(用于外露鋼結(jié)構(gòu)時(shí)不應(yīng)小于5MPa)
|
按《色漆和清漆 拉開法附著力試驗(yàn)》GB/T 5210或《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》GB/T 9286檢驗(yàn)；
按構(gòu)件數(shù)量抽查1％且不少于3件，每件測(cè)3處
|
|
2 鋅、鋁涂層附著力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱噴涂 金屬和其他無機(jī)覆蓋層 鋅、鋁及其合金》GB/T 9793附錄A的規(guī)定
|
按GB/T 9793中的柵格試驗(yàn)法規(guī)定進(jìn)行。
鋼構(gòu)件每200m2檢測(cè)數(shù)不少于一項(xiàng)，且總檢測(cè)數(shù)不少于3次
|
|
|
|
鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝術(shù)語（CECS 343：2013）
|
|
鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝術(shù)語（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》2術(shù)語。大家可以放心參考。腐蝕性分級(jí)、防護(hù)層使用年限、涂裝、鋼材表面銹蝕等級(jí)、鋼材表面除銹等級(jí)、噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力工具除銹、涂料、涂層配套
|
|
時(shí)間：2018/1/16
|
|
|
|
|
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料（CECS 343：2013）
|
|
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》5 防腐蝕工程材料。大家可以放心參考。用于鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程的材料，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量和材料性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50212或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍍鋅鋼板、彩涂鋼板及耐候鋼等鋼材應(yīng)提供質(zhì)量合格證書。
|
|
時(shí)間：2018/1/15
|
|
|
|
|
公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)JT/T 722-2008防腐涂裝要求
|
|
公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)JT/T 722-2008防腐涂裝要求：1、防腐涂裝環(huán)境要求。2、涂料配制和使用時(shí)間。3、防腐施工工藝。3.1涂覆方法。3.2涂覆間隔。3.3二次表面處理。3.4連接面涂裝法。3.5 現(xiàn)場(chǎng)末道面漆涂裝前
|
|
時(shí)間：2017/12/7
|
|
|
|
|
公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁維修涂裝和重新涂裝
|
|
公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁JT/T 722-2008維修涂裝和重新涂裝： 1、涂膜劣化評(píng)定。2、維修涂裝。3、重新涂裝。4、施工工藝要點(diǎn)。5、防腐涂料介紹
|
|
時(shí)間：2017/12/7
|
|
|
|
|
公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件-規(guī)范性引用文件
|
|
公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件準(zhǔn)規(guī)定了公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)以及驗(yàn)收的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝，其它應(yīng)用領(lǐng)域的橋梁鋼結(jié)構(gòu)或類似條件下的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝也可參照?qǐng)?zhí)行。
|
|
時(shí)間：2017/12/1
|
|
|
|
|
氟碳漆鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工前表面預(yù)處理
|
|
XDY-F氟碳漆的施工有著完善的涂裝體系，常與各類中間漆、防腐底漆配套使用，各自發(fā)揮著不同的防護(hù)作用。XDY-F氟碳漆在涂裝之前的表面處理可以說是至關(guān)重要的，對(duì)整個(gè)涂裝工程的好壞有著決定性的影響。噴射或拋射除銹，用Sa表示，可以分為四個(gè)等級(jí)。動(dòng)力工具和手工除銹，用St表示，分為二個(gè)等級(jí)
|
|
時(shí)間：2017/9/26
|
|
|
|
|
防腐漆施工前鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕和除銹等級(jí)
|
|
防腐漆涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個(gè)等級(jí)：sa1、sa2、sa2.5、sa3。手工除銹等級(jí)：st2、st3。銹蝕等級(jí)：A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)、D級(jí)
|
|
時(shí)間：2017/9/24
|
|
|
|
|
鋼結(jié)構(gòu)防腐漆涂裝施工國家標(biāo)準(zhǔn)
|
|
本文介紹了GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝的表面處理要求，各類防銹漆、底漆對(duì)應(yīng)的最低除銹等級(jí)及防腐涂料的涂層厚度、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。專業(yè)的XDY鋼結(jié)構(gòu)防腐漆生產(chǎn)廠家石家莊鑫鼎言防腐涂料廠為您提供質(zhì)量?jī)?yōu)異，價(jià)格合理的XDY鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料全系列產(chǎn)品。
|
|
時(shí)間：2017/9/16
|
|
|
|
