環(huán)氧樹(shù)脂底漆標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4566-2013 備案號(hào)：41890-2013 中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T 4566-2013 環(huán)氧樹(shù)脂底漆Epoxy resin primer 2013-10-17發(fā)布 2014-03-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部
1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧樹(shù)脂底漆的分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物的常溫固化型雙組分溶劑型涂料。該涂料主要用于金屬、混凝土等基材表面的封閉及保護(hù)。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于含鋅粉類(lèi)、含玻璃鱗片類(lèi)及瀝青類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂底漆。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測(cè)定 GB/T1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法 GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測(cè)定法 GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法 GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣 GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉開(kāi)法附著力試驗(yàn) GB/T6682-2008 分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法 GB/T6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗(yàn)（圓柱軸） GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí) GB/T9271-2008 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板 GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定 GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn) GB/T9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志 GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義 GB/T13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定 GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則 JT/T275-2000 海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范 3、產(chǎn)品分類(lèi) 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)用途分為金屬基材用產(chǎn)品和混凝土基材用產(chǎn)品兩類(lèi)。金屬基材用產(chǎn)品中分為通用底漆和封閉底漆兩類(lèi)；混凝土基材用產(chǎn)品中分為清漆和色漆兩類(lèi)。 4、要求 4.1、金屬基材用產(chǎn)品指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。
表1 金屬基材用產(chǎn)品指標(biāo)
項(xiàng)目
指標(biāo)
通用底漆
封閉底漆
容器中狀態(tài)
攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)
不揮發(fā)物含量，% ≥
55
—
干燥時(shí)間，h 表干 ≤ 實(shí)干 ≤
4 24
涂膜外觀
正常
彎曲試驗(yàn)/mm
2
耐沖擊性，cm
50
劃格試驗(yàn)（間距1mm），級(jí) ≤
1>
耐鹽水性（浸入3%NaCl溶液中168h）
無(wú)異常
耐鹽霧性（120h）
劃線處單向銹蝕≤2.0mm，未劃線區(qū)無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象
4.2、混凝土基材用產(chǎn)品指標(biāo)應(yīng)符合表2要求。
表2混凝土基材用產(chǎn)品指標(biāo)
清漆
色漆
附著力，MPa ≥
1.5
耐堿性[浸入飽和Ca（OH）2溶液中360h]
耐水性（360h）
5、試驗(yàn)方法 5.1、取樣 除另有商定，產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。 5.2、試驗(yàn)樣板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境 除另有商定外，制備好的樣板，應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定的時(shí)間后，按有關(guān)檢驗(yàn)方法進(jìn)行性能測(cè)試。干燥時(shí)間、耐彎曲性、耐沖擊性、劃格試驗(yàn)、附著力應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下進(jìn)行測(cè)試，其余項(xiàng)目按相關(guān)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件進(jìn)行測(cè)試。 試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。 5.3、試驗(yàn)樣板的制備 5.3.1、底材的選擇和處理方法 除另有商定外，試驗(yàn)用馬口鐵板、鋼板、鋁板應(yīng)符合GB/T9271-2008的要求；C30混凝土應(yīng)符合JT/T275-2000中的規(guī)定。鋼板處理按GB/T9271-2008中3.5的規(guī)定進(jìn)行，馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行，鋁板的處理按GB/T9271-2008中6.2的規(guī)定進(jìn)行。需進(jìn)行噴砂處理的鋼板，其除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa½級(jí)，表面粗糙度達(dá)到GB/T13288.1中規(guī)定的中級(jí)，即砂粒磨料Ry（60-100）μm。 采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的底材、底材處理方法及樣板制備方法，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。 5.3.2、制板要求 5.3.2.1、金屬基材用涂料產(chǎn)品制板要求 除另有商定外，按表3的規(guī)定制板，施涂方式為刷涂或噴涂，漆膜厚度的測(cè)定按GB/T13452.2-2008的規(guī)定進(jìn)行。
表3 制板說(shuō)明
檢驗(yàn)項(xiàng)目
底材類(lèi)型
底材尺寸/mm
漆膜厚度/μm
涂裝要求
干燥時(shí)間、漆膜外觀、彎曲試驗(yàn)、耐沖擊性
馬口鐵板
120×50×（0.2-0.3）
25±3
施涂一道，除干燥時(shí)間外，其余項(xiàng)目養(yǎng)護(hù)48h
劃格試驗(yàn)
鋼板
150×70×（0.45-0.55）
施涂一道，養(yǎng)護(hù)48h
耐鹽水性，耐鹽霧性
噴砂鋼板
150×70×（3-5）
90±10
施涂?jī)傻溃康篱g隔24h，養(yǎng)護(hù)7d
干燥時(shí)間、涂膜外觀、劃格試驗(yàn)
鋁板或商定
150×70×3
20±3
5.3.2.2、混凝土基材用涂料產(chǎn)品制板要求 除另有商定外，按表4的規(guī)定制板。漆膜厚度的測(cè)試按GB/T13452.2-2008的規(guī)定進(jìn)行。 除另有商定外，按表4的規(guī)定制板。漆膜厚度的測(cè)試按GB/T13452.2-2008的規(guī)定進(jìn)行。
表4 制板說(shuō)明
刷涂量或漆膜厚度
干燥時(shí)間、涂膜外觀、耐水性、耐堿性
C30混凝土
100×100×100
（200±10）g/㎡
刷涂一道，除干燥時(shí)間外，其余項(xiàng)目養(yǎng)護(hù)7d
干燥時(shí)間、涂膜外觀、耐水性、耐堿性、附著力
（50±5）μm（以馬口鐵板上的厚度計(jì)）
噴涂一道，除干燥時(shí)間外，其余項(xiàng)目養(yǎng)護(hù)7d
5.4、操作方法 5.4.1、試劑 所用試劑均為化學(xué)純及以上，所用水均為符合GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水，試驗(yàn)用溶液在試驗(yàn)前預(yù)先調(diào)整到試驗(yàn)溫度。 5.4.2、容器中狀態(tài) 打開(kāi)容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可評(píng)為“攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)”。主劑和固化劑應(yīng)分別測(cè)試。 5.4.3、不揮發(fā)物含量 將主劑與固化劑按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合后，按GB/T1725-2007的規(guī)定進(jìn)行。烘烤溫度為（120±2）℃，烘烤時(shí)間為1h，試樣量約2g。 5.4.4、干燥時(shí)間 表干按GB/T1728-1979中乙法的規(guī)定進(jìn)行，實(shí)干按GB/T1728-1979中甲法的規(guī)定進(jìn)行。 5.4.5、涂膜外觀 在散射日光下目視觀察制備好的樣板，如果涂膜均勻，無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評(píng)為“正常”。 5.4.6、彎曲試驗(yàn) 按GB/T6742-2007的規(guī)定進(jìn)行。 5.4.7、耐沖擊性 按GB/T1732-1993規(guī)定進(jìn)行。 5.4.8、劃格試驗(yàn) 按GB/T9286-1998規(guī)定進(jìn)行。 5.4.9、附著力 按GB/T5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20mm的試柱。 5.4.10、耐鹽水性 按GB/T9274-1988中甲法進(jìn)行。在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后取出用水沖洗并擦干，在散射日光下目視觀察，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、生銹、開(kāi)裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異�！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。 5.4.11、耐堿性 將制備好的試件涂層面朝上半浸入飽和氫氧化鈣溶液中，涂層面在液面上5mm，在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后取出目視觀察，如三塊試件中有兩塊未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異�！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。 5.4.12、耐水性 將制備好的試件涂層面朝上半浸入水中，涂層面在液面上5mm，在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后取出目視觀察，如三塊試件中有兩塊未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。 5.4.13、耐鹽霧性 按GB/T1771-2007的規(guī)定，在試板中部劃一條平行于試板長(zhǎng)邊的劃線進(jìn)行試驗(yàn)。 6、檢驗(yàn)規(guī)則 6.1、檢驗(yàn)分類(lèi) 6.1.1、產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6.1.2、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、干燥時(shí)間、涂膜外觀、彎曲試驗(yàn)、耐沖擊性、劃格試驗(yàn)。 6.1.3、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。 6.2、檢驗(yàn)結(jié)果的判定 6.2.1、檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。 6.2.2、應(yīng)檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 7、標(biāo)志、包裝和貯存 7.1、標(biāo)志 按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。 7.2、包裝 按GB/T13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。 7.3、貯存 產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類(lèi)型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。
環(huán)氧樹(shù)脂底漆是雙組份環(huán)氧底漆的一種統(tǒng)稱，可以細(xì)分為多個(gè)品種，依據(jù)產(chǎn)品的性能特點(diǎn)和使用底材、環(huán)境的不同，又可分為不同涂覆領(lǐng)域的防銹底漆，例如：1、鋼結(jié)構(gòu)上經(jīng)常用的環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧鐵紅底漆，環(huán)氧淺灰底漆，環(huán)氧白色底漆；2、混凝土外墻、橋梁常用的環(huán)氧封閉底漆；3、不銹鋼、鍍鋅板通常選用環(huán)氧鋅黃底漆。
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