1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料的要求,試驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬基材用水性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料,不適用于水性環(huán)氧富鋅底漆。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測(cè)定 GB/T1727-1992 漆膜一般制備法 GB/T1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法 GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測(cè)定法 GB/T1733-1993 漆膜耐水性測(cè)定法 GB/T1740-2007 漆膜耐濕熱測(cè)定法 GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法 GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣 GB/T6682-2008 分析實(shí)驗(yàn)用水規(guī)格和試驗(yàn)方法 GB/T6742-2007 漆膜彎曲試驗(yàn)(圓柱軸) GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分:未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí) GB/T9271 色漆與清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板 GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定 GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn) GB/T9750 涂料產(chǎn)品的包裝標(biāo)志 GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分:用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定 GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則 GB18582-2008 室內(nèi)裝飾裝修材料 內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量 3、要求 底漆、中間漆、面漆應(yīng)符合表1的要求。 復(fù)合涂層應(yīng)符合表2的要求。
表1 底漆、中間漆和面漆的要求
項(xiàng)目
指標(biāo)
底漆
中間漆
面漆
在容器中狀態(tài)
正常
漆膜外觀
不揮發(fā)物含量/% ≥
40
干燥時(shí)間/h 表干 ≤ 實(shí)干 ≤
4 24
彎曲試驗(yàn)/mm ≤
3
耐沖擊性/cm ≥
劃格試驗(yàn)/級(jí) ≤
1
貯存穩(wěn)定性(50℃±2℃,14d)
揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量/(g/L) ≤
200
閃銹抑制性
—
耐水性(240h)
不起泡、不剝落、不生銹、不開(kāi)裂
耐鹽霧性(300h)
表2 復(fù)合涂層的要求
耐酸性(50g/L H2SO4,24h)
無(wú)異常
耐堿性(50g/L NaOH,168h)
耐濕熱性(168h)
4、試驗(yàn)方法 4.1、取樣 產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣,也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。 4.2、試驗(yàn)環(huán)境 除另有商定外,試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。 4.3、試樣制備 除另有商定外,試驗(yàn)用底材的材質(zhì)及表面處理應(yīng)符合GB/T9271的要求。漆膜外觀、干燥時(shí)間、彎曲試驗(yàn)、耐沖擊性、劃格試驗(yàn)項(xiàng)目采用馬口鐵板,用400#砂紙打磨至St3級(jí)。耐水性、耐濕熱型、耐酸性、耐堿性、耐鹽霧性、閃銹抑制性項(xiàng)目試驗(yàn)用底材采用噴砂鋼板,其除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2½級(jí),表面粗糙度達(dá)到GB/T13288.1中規(guī)定的細(xì)(G)級(jí)。采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的樣板制備方法,應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。 樣漆調(diào)配及施工間隔按生產(chǎn)商提供的說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。樣板制備按表3進(jìn)行。施涂方法可采用GB/T1727-1992中的刷涂法或噴涂法,也可采用商定的其他方式進(jìn)行涂裝。采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的樣板制備方法,應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。漆膜厚度的測(cè)試按GB/T13452.2的規(guī)定進(jìn)行。
表3 樣板制備
試驗(yàn)項(xiàng)目
底材類型
底材尺寸/mm
漆膜厚度/μm
涂裝要求
漆膜外觀、干燥時(shí)間
馬口鐵板
120×50×(0.2-0.3)
23±3
施涂1道,漆膜外觀養(yǎng)護(hù)1d
彎曲試驗(yàn)、耐沖擊性、劃格試驗(yàn)
施涂1道,養(yǎng)護(hù)7d
噴砂鋼板
150×70×(0.8-1.5)
50±5
施涂1道
底漆的耐水性和耐鹽霧性
100±10
施涂2道,間隔24h,養(yǎng)護(hù)14d
復(fù)合涂層的耐水性、耐酸性、耐堿性、耐濕熱性和耐鹽霧性
可按底漆、面漆配套,也可按底漆、中間漆、面漆配套,每道涂層間隔時(shí)間為24h,養(yǎng)護(hù)14d
4.4、操作方法 4.4.1、在容器中狀態(tài) 打開(kāi)容器,用調(diào)刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻,則評(píng)為“正!薄6嘟M分涂料應(yīng)分別測(cè)試。 4.4.2、漆膜外觀 試板在散射日光下觀察。如果漆膜均勻,無(wú)流掛、發(fā)花、裂紋、縮孔、顆粒等漆膜病態(tài),則評(píng)為“正!。 4.4.3、不揮發(fā)物含量 按GB/T1725-2007的規(guī)定進(jìn)行,將產(chǎn)品各組分(稀釋劑除外)按生產(chǎn)商規(guī)定的比例均勻混合后,密封靜置20min再進(jìn)行試驗(yàn)。試樣量為2.0g±0.2g,試驗(yàn)溫度為105℃±2℃,試驗(yàn)時(shí)間為2h。 4.4.4、干燥時(shí)間 按GB/T1728-1979的規(guī)定進(jìn)行。表干按乙法進(jìn)行,實(shí)干按甲法進(jìn)行。 4.4.5、彎曲試驗(yàn) 按GB/T6742-2007的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.6、耐沖擊性 按GB/T1732-1993的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.7、劃格試驗(yàn) 按GB/T9286-1998的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.8、貯存穩(wěn)定性 將約0.5L樣品裝入合適的塑料或玻璃容器中,瓶?jī)?nèi)留有約10%的空間,密封后放入50℃±2℃恒溫干燥箱中,14d后取出,在23℃±2℃下放置3h,按照4.4.1的方法考察“在容器中狀態(tài)”。如果攪拌后均勻無(wú)硬塊,則認(rèn)為“正!。多組分涂料應(yīng)分別檢測(cè)各組分。 4.4.9、揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量 按規(guī)定調(diào)漆比例進(jìn)行調(diào)配(不得稀釋),密封靜置20min后進(jìn)行檢測(cè)。按GB18582-2008附錄A和附錄B的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)試結(jié)果的計(jì)算按GB18582-2008附錄A中A7.2的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.10、閃銹抑制性 將試板水平放置24h后觀察漆膜表面有無(wú)返銹,之后立即將試板浸泡在丁酮[或二甲苯:丁醇(體積比)=3:1]溶劑中去除漆膜(必要時(shí)可用木質(zhì)工具),觀察底材上有無(wú)銹點(diǎn)。若漆膜表面無(wú)返銹,底材上也無(wú)銹點(diǎn),則表明閃銹抑制性合格,評(píng)定為“正!,否則評(píng)定為“不合格”。可按商定環(huán)境條件進(jìn)行制板和放置。 4.4.11、耐水性 按GB/T1733-1993中9.1的規(guī)定進(jìn)行。將試板浸入符合GB/T6682-2008要求的三級(jí)水中,至規(guī)定的時(shí)間取出樣板觀察。 4.4.12、耐鹽霧性 按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.13、耐酸性 按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸入50g/L H2SO4水溶液中24h,3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、發(fā)軟、起皺、生銹、開(kāi)裂、剝落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,則評(píng)為“無(wú)異!薄H绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。 4.4.14、耐堿性 按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸入50g/L NaOH水溶液中168h,3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、發(fā)軟、起皺、生銹、開(kāi)裂、剝落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,則評(píng)為“無(wú)異!薄H绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。 4.4.15、耐濕熱性 按GB/T1740-2007的規(guī)定進(jìn)行。 5、檢驗(yàn)規(guī)則 5.1、檢驗(yàn)分類 5.1.1、產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 5.1.2、出廠檢驗(yàn)包括在容器中狀態(tài)、漆膜外觀、不揮發(fā)物含量、干燥時(shí)間。 5.1.3、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下,耐鹽霧性每2年至少檢驗(yàn)1次,其他項(xiàng)目每年至少檢驗(yàn)1次。 5.2、檢驗(yàn)結(jié)果的判定 5.2.1、檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。 5.2.2、應(yīng)檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 6、標(biāo)志、包裝和貯存 6.1、標(biāo)志 按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。 6.2、包裝 非危險(xiǎn)品按GB/T13491中二級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。危險(xiǎn)品按GB/T13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。 6.3、貯存 產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥,放置日光直接照射,冬季時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)防凍措施。產(chǎn)品應(yīng)定出貯存期,并在包裝標(biāo)志上明示。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于:水性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料、水性環(huán)氧防腐面漆、水性環(huán)氧防腐漆、水性環(huán)氧防腐底漆、水性環(huán)氧漆、水性環(huán)氧底漆、水性環(huán)氧面漆、水性環(huán)氧鐵紅底漆、水性環(huán)氧云鐵中間漆等,也可以咨詢鑫鼎言防腐涂料銷售人員。
石家莊博凱防腐涂料廠家生產(chǎn)銷售:石墨烯漆、納米漆、氟碳漆、環(huán)氧富鋅底漆、防腐漆、耐高溫漆、水性漆、環(huán)氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、防銹漆等底漆/面漆,我工廠油漆質(zhì)量?jī)?yōu)良,服務(wù)滿意,在業(yè)界一直有很好的口碑。
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